叠螺机在大豆蛋白生产过程中的应用！

       大豆分离蛋白是利用脱皮脱脂冷榨豆饼或低温脱溶豆粕为原料，经稀碱萃取、酸沉淀、离心分离、喷雾干燥等工序加工而成的食用大豆蛋白产品。大豆分离蛋白是蛋白质含量>90%的蛋白质。它不仅蛋白质含量高，而且蛋白质的功能性和营养价值高，是各种食品的优良添加物。

       大豆分离蛋白的生产过程大致如下：将低温脱脂豆粕用稀碱液浸提，豆粕中的蛋白质大部分溶于稀碱溶液中，再用离心分离除去豆粕中的不溶性物质（主要是多糖和一些残留蛋白质），然后用酸把浸出液的pH值调至4.5左右,蛋白质处于等电点状态而凝集沉淀下来,经分离得到蛋白沉淀物,再经洗涤、中和、干燥即得分离大豆蛋白。碱提酸沉工艺可以有效提纯蛋白质含量至90%以上，而且产品质量好，色泽也浅。该工艺简单易行，生产操作容易，是目前国内外应用成熟的大豆分离蛋白生产工艺。

       大豆蛋白加工过程中会产生大量的废水。这类废水是高温、偏酸性、高悬浮物（SS在1000-5000mg/L）、含有植物蛋白质、糖类、盐类、大量游离性氯离子、硫酸根离子及磷酸盐等特点的高浓度有机废水(COD在10000-30000mg/L)。因此该类污水一般会采用加药气浮的方式除掉废水中的大部分浮渣，再采用厌氧生化工艺去除有机质（如UASB工艺或IC工艺）因此还会产生大量厌氧污泥。

       厌氧生化污泥的污泥脱水与市政污水厂的生化污泥脱水类似，且因为是厌氧过程产生，污泥中有机质比好氧污泥的少，脱水效果会比较理想。叠螺机进行污泥脱水时，泥饼含水率可以稳定在77%-80%之间。

       以上内容由于叠螺机厂家整理！