如何攻克叠螺机腐蚀难题？

如何攻克叠螺机腐蚀难题

叠螺机分离技术是一种技术被广泛应用, 适用于制药、化工、冶金、纺织、印染、食品等环保行业, 它是以离心力为驱动力, 液体-固体、液液或液-液-固悬浮或乳液等物理特性, 分离不同用途的分离装置, 由于其结构简单, 效率高, 纯物理分离工艺,保证材料性能的分离。因此, 叠螺机市场得到了广泛的应用。近年来, 我国国民经济持续发展, 是一项新兴的新技术和新技术, 离心机的应用范围也更广; 在这个过程中, 大多数叠螺机制造商是更关注离心机的分离性能, 强度要求, 腐蚀因素往往受到足够的重视, 这给人们带来了一些负面影响。叠螺机环境下, 根据功能和结构分为不同类型的设备, 但有共同的特点。金属腐蚀形态主要分为两大类, 即均匀腐蚀和局部腐蚀, 前者由于表面现象容易发现, 并且在大部分的手工数据中表达得很清楚, 在这个不精细的地方, 就像一些关于后者的讨论。

叠螺机

局部腐蚀只发生在局部, 是一种极其严重、危害较大的破坏, 如点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和磨损腐蚀等, 在离心机中, 局部腐蚀广泛,并从其形成机制方面进行分析, 并采取措施加以克服。点蚀是一种高度腐蚀的现象, 主要存在于金属钝化中, 如不锈钢, 由于可能存在局部表面缺陷, 且存在于溶液中可破坏钝化膜的活性离子、钝化薄膜被局部破坏, 形成电偶, 引起点蚀。成形后的点蚀腐蚀, 由于离心力的作用, 会加速孔电的动态过程, 从而保证孔的可持续性, 穿孔, 这是不同于静态的点蚀现象。晶间腐蚀会导致零件的强度和可扩展性, 导致零件脆性断裂, 它是一种从表面沿晶界向外表面危险的发展, 没有出现腐蚀破坏的迹象。腐蚀磨损部位表面磨损和腐蚀破坏同时存在。

在腐蚀环境中的应力腐蚀, 由于一定的张力应力效应而造成损伤。它具有以下特点: 残余拉伸应力和加拉应力、腐蚀环境、局部缺陷。四种腐蚀是传统知识, 机器影响极其严重, 可能造成严重后果。措施: 不同的材料和分离要求, 有必要选择不同的型号。对模型和主要参数进行了确定, 根据不同材料的耐腐蚀性能, 结合各种不同的环境, 综合了理化特性 J、成本效益等多方面因素, 从基本原理上确定了零件材料的强度。从材料本身的角度来说, 它是在目标材料上是安全的。结构设计: 良好的设计可以延长设备的使用寿命, 保证设备的安全, 结构设计, 加速腐蚀缺陷设计的简单方法是应力集中和裂纹环境的趋势,有时甚至金属浸泡在溶液中, 腐蚀率也较小;

但形成裂纹, 由于内部溶液的化学和电化学状态发生了变化, 会引起严重的缝隙腐蚀。腐蚀控制是从腐蚀环境中分离出来的一种基本思路。通常用于叠螺机的设计、表面处理, 如法兰、镀锌、镀铬、化学镀等, 这些方法在许多环境下是有效的, 但对于旋转部件, 必须注意一个重要现象:基体材料和涂层是两种材料, 线性膨胀系数不同, 旋转件在不同变形弹性变形下产生, 产生大量的微裂纹产生; 如果存在这种现象, 会加速腐蚀的形成。旋转零件的表面保护方法, 因此, 应小心使用。